9月1日，據(jù)行業(yè)媒體《DigiTimes》報道，蘋果公司正加速推進其全球供應(yīng)鏈的自動化轉(zhuǎn)型，并已將“具備自動化機器人技術(shù)”列為供應(yīng)商獲取制造合同的必要條件。這一強硬舉措標(biāo)志著蘋果從“鼓勵自動化”邁向“強制自動化”的新階段，正在重塑其龐大制造生態(tài)的規(guī)則。

圖源：蘋果

自動化成“入場券”，供應(yīng)商須自掏腰包升級

與以往不同，蘋果此次不再像過去那樣為合同制造商投資或補貼自動化設(shè)備。報道明確指出，蘋果期望供應(yīng)商自行出資進行自動化升級，承擔(dān)相關(guān)資本支出，以符合其新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。這一轉(zhuǎn)變意味著，供應(yīng)商若想繼續(xù)獲得iPhone、iPad、Mac、Apple Watch等核心產(chǎn)品的制造訂單，必須主動投入資金采購和部署機器人系統(tǒng)，而非依賴蘋果的資金支持。

此舉覆蓋了蘋果旗下所有主要產(chǎn)品類別，顯示出其對生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的全面要求。知情人士透露，蘋果在評估供應(yīng)商資質(zhì)時，自動化水平已成為關(guān)鍵考核指標(biāo)之一。

2017年，蘋果CEO蒂姆·庫克及高管團隊一行來到昆山，到訪Airpods代工廠立訊精密，參觀Airpods生產(chǎn)線

雙輪驅(qū)動：降本增效與質(zhì)量一致性

從蘋果的戰(zhàn)略視角看，推動供應(yīng)鏈自動化主要基于兩大核心目標(biāo)。

其一，降低對人力的依賴并提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性。隨著全球多地勞動力成本上升和供應(yīng)鏈地緣風(fēng)險加劇，自動化可有效減少人為操作帶來的誤差，確保不同地區(qū)、不同工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品在精度、良率和外觀上保持高度統(tǒng)一，從而維護蘋果品牌的高端形象和用戶體驗。

其二，支持供應(yīng)鏈多元化戰(zhàn)略并降低長期生產(chǎn)成本。近年來，蘋果持續(xù)推進供應(yīng)鏈“去單一化”，將產(chǎn)能從中國向印度、越南、墨西哥等地分散。在這一過程中，自動化技術(shù)的引入可顯著降低新工廠的培訓(xùn)成本和管理復(fù)雜度，加快產(chǎn)能爬坡速度，并在長期運營中實現(xiàn)更低的單位生產(chǎn)成本。

財務(wù)壓力顯現(xiàn)，供應(yīng)商利潤承壓

然而，蘋果的“甩手”策略正給供應(yīng)商帶來前所未有的財務(wù)壓力。前期高昂的資本支出，疊加機器人系統(tǒng)整合過程中可能出現(xiàn)的生產(chǎn)中斷、調(diào)試成本和人員再培訓(xùn)費用，已對部分供應(yīng)商的盈利能力構(gòu)成沖擊。

行業(yè)分析指出，中小型供應(yīng)商尤其面臨挑戰(zhàn)。它們?nèi)狈Υ笠?guī)模資本儲備，難以快速完成自動化改造，可能因此失去與蘋果合作的機會，或在議價中處于更弱勢地位。這一趨勢或?qū)⒓铀俟?yīng)鏈的洗牌，促使資源進一步向資金雄厚的頭部代工企業(yè)集中。

9月2日，港股蘋果概念股集體下跌，鴻騰精密跌超9%，丘鈦科技跌超8%，藍(lán)思科技跌超6%，反映市場對供應(yīng)商轉(zhuǎn)型成本的擔(dān)憂。

鴻騰精密作為鴻海集團子公司，其上半年財報顯示，營收同比增長11.53%至23.05億美元，但凈利潤同比下降7.53%，毛利率因成本上升而縮窄。分析指出，自動化投入與生產(chǎn)效率提升的滯后效應(yīng)，是短期內(nèi)盈利受限的主因。

蘋果持續(xù)支持可持續(xù)發(fā)展，未來已來

盡管在自動化設(shè)備上不再提供資金支持，蘋果在環(huán)境責(zé)任方面仍保持積極介入。報道稱，蘋果公司仍在直接支持其供應(yīng)商升級節(jié)能設(shè)備，并推動采用更可持續(xù)的材料，以實現(xiàn)其2030年供應(yīng)鏈碳中和的承諾。

這表明，蘋果在追求效率與成本控制的同時，依然將可持續(xù)發(fā)展視為核心戰(zhàn)略之一。自動化與綠色制造，正成為蘋果供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型的“雙輪驅(qū)動”，據(jù)悉他們已推動55家中國主要合作伙伴（包括京東方、藍(lán)思科技等）承諾100%使用可再生能源。

業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，蘋果此舉將對全球制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。作為全球科技供應(yīng)鏈的“風(fēng)向標(biāo)”，蘋果的強制要求很可能引發(fā)連鎖反應(yīng)，推動更多科技企業(yè)效仿，加速整個行業(yè)向“無人化”“智能化”制造演進。

對于供應(yīng)商而言，自動化已不再是“可選項”，而是關(guān)乎生存與發(fā)展的“必選項”。誰能率先完成智能化轉(zhuǎn)型，誰就能在未來的高端制造競爭中占據(jù)有利地位。