如今技術創(chuàng)新的不斷加快，電子元器件得以持續(xù)升級發(fā)展。然而，在許多行業(yè)，仍然存在著使用過時元器件的情況。例如，航空航天和軍事行業(yè)里，大多數(shù)的設備預計可以使用數(shù)十年。隨著時間流逝，其中的零部件也逐漸過時，需要經(jīng)常更換部件。

以下六個技巧可以幫助OEM廠商規(guī)劃和管理元器件的過時問題：

1、過時元器件管理始于設計和產(chǎn)品定義階段

長遠來看，選擇正確的元器件技術和供應商是有利于OEM的穩(wěn)定發(fā)展。成本最低，并不是長期供應的最佳選擇。

關鍵問題：

• 該元器件在整個應用生命周期中的狀態(tài)是什么?

• 設計的關鍵組成部分是否已全面記錄？

• 能否在設計階段保留并存檔真實的設計文件，以便在發(fā)生意外情況時提供重建的機會？

• 設計是否具有專有知識產(chǎn)權？

2、了解過時元器件的總成本

了解過時元器件，并且模擬相關成本和風險，這是至關重要的。

關鍵問題：

• 項目計劃是否需要包括預期的產(chǎn)品在其生命周期內的更新或重新設計？如果是，將如何投入？

• 企業(yè)將如何核算元器件長期采購中的固定資金？

• 過時元器件會對售后服務承諾產(chǎn)生什么影響？

• 縮短產(chǎn)品生命周期會對客戶和最終用戶產(chǎn)生什么影響?

3、過時規(guī)劃和資源管理

如果您的設備具有較長的資格、生產(chǎn)或使用壽命，您將面臨元器件過期/報廢的風險。一流的團隊將多學科的熟練工人投入到過時管理中。預防性計劃可以減少或消除過時成本和風險。

4、識別可能影響公司業(yè)務的PDN，并對其進行監(jiān)控

PDN即Product Discontinuation Notices，重要產(chǎn)品停產(chǎn)通知。

在問題發(fā)生之前，主動監(jiān)控元器件的生命周期是至關重要的。優(yōu)秀的商業(yè)工具可以跟蹤元器件的生命周期、交貨時間和規(guī)格變更。這些工具可以在收到PDN時觸發(fā)警報。

關鍵問題：

• 您的二級供應商會共享他們的物料清單嗎？

• 您的二級供應商是否有適當?shù)倪^時管理流程？

雖然許多上游原廠會主動提供產(chǎn)品的生命周期管理作為服務，但不少OEM則完全是被動的。因為PDN報告通常僅針對過去兩年的直接購買者。

5、從LTB中預測

LTB即Last Time Buy，上次購買。

預測不是一門精確的科學，它很可能會不準確。提前數(shù)年預測產(chǎn)品需求是很困難的，甚至可能造成市場的混亂。低估需求的話，可能存在提前終止產(chǎn)品的風險。高估需求的話，會占用不必要的庫存資金和過高的存儲成本。

如果計劃在未來進行重新設計以限制LTB的成本，那么設計、重新鑒定以及使用工程資源的機會成本都需要考慮在內。

6、從授權渠道購買

業(yè)界普遍存在一種誤解，當某個元器件停產(chǎn)時，未經(jīng)授權或灰色市場是該過時元器件的唯一采購來源。事實上，授權供應商/分銷商應始終是首選。

來自未經(jīng)授權渠道的風險包括：

• 操作不當：可能會造成靜電損壞，損壞設備。

• 儲存不當：在其儲存期限的任何階段，過熱、過冷或過濕。包括外部引線腐蝕、可焊性失敗、濕氣進入和/或設備發(fā)生災難性故障。

• 偽造文檔，模仿原始規(guī)范或對已執(zhí)行的測試撒謊。

• 偽裝成其他產(chǎn)品的回收、重新標記或重新包裝。

總而言之，對于通過未經(jīng)授權的渠道購買的產(chǎn)品，原廠是不提供任何保證的。